全自動(dòng)三坐標測量機

產(chǎn)品介紹

全自動(dòng)三坐標測量機,三坐標測量?jì)x,三次元設備描述：

1.        FLY系列龍門(mén)移動(dòng)式全自動(dòng)三坐標測量機是配置靈活的高精度測量系統，能夠快速有效的完成各類(lèi)測量和檢測任務(wù)；

2.        通過(guò)配置各種掃描和觸發(fā)測頭，可以完成對工件的尺寸、形狀和形位公差的精密檢測；

3.        相對于其他產(chǎn)品系列比較而言，該系列具有結構簡(jiǎn)單、承載能力強、工件放置空間開(kāi)闊、裝卸便捷等特點(diǎn)。

,三坐標測量?jì)x,三次元規格參數：

＊示值誤差單位：μm，L為被測長(cháng)度，單位：mm

,三坐標測量?jì)x,三次元功能特點(diǎn)：

1.        主機特點(diǎn)：

1.1. 主機部分包括三坐標測量機主機、機器支撐、進(jìn)口精密空氣過(guò)濾器、*長(cháng)度測量系統；

1.2. 龍門(mén)移動(dòng)式結構，整體式工作臺，使其具有承載能力強、工件放置空間寬闊、裝卸便捷的特點(diǎn)；

1.3. 三軸導軌均采用優(yōu)質(zhì)花崗巖材料，使三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩定性、抗時(shí)效變形能力，剛性好、幾何變形zui??；

1.4. 非線(xiàn)性彈簧系統的應用，降低了導軌微小誤差對測量精度的影響，同時(shí)保證設備具有更高的環(huán)境溫度適應性、確保機器具有良好的精度穩定性；

1.5. 橫梁采用*的導軌結構，三角形是同樣面積中截面周長(cháng)zui大的形狀。三角形的導軌保證了在zui小慣量的條件下取得zui大的導向空氣軸承跨距，大幅提高了導軌的防轉精度；

1.6. Z軸扭轉是決定測量機精度的重要環(huán)節，可靠的防轉結構設計即使在使用測頭加長(cháng)桿時(shí)也能獲得很高的精度；

1.7. 傳動(dòng)系統的振動(dòng)隔離設計，使得機器高速運動(dòng)時(shí)也能把機械振動(dòng)對測量精度的影響降到zui小；

1.8. 三軸采用高性能同步帶傳動(dòng)，不但可以獲得很高的運動(dòng)速度以提高測量效率，還可以zui大限度的降低傳動(dòng)慣量以提高運動(dòng)加速度；

1.9. Z軸采用可調節的氣動(dòng)平衡裝置，配置不同的測頭系統時(shí)可以方便的調節平衡力，使Z軸運動(dòng)達到*狀態(tài)；

1.10. 長(cháng)度測量系統采用國外進(jìn)口高精度反射式金屬帶狀光柵尺和讀數頭，具有*的精度和精度穩定性；

1.11. 主機上配置的進(jìn)口高精度空氣過(guò)濾器可以使壓縮空氣達到*的潔凈度以有效地保護空氣軸承和導軌，同時(shí)自動(dòng)排水裝置使得操作者使用時(shí)更加省心省力，避免了因忘記排水導致的設備損壞；

1.12. 完善的安全保護裝置，能在一些意外發(fā)生時(shí)及時(shí)鎖死三軸，避免更大的意外發(fā)生，保護機器的安全；

1.13. 整機設計符合人機工程學(xué)原理，使用簡(jiǎn)單方便，易于保養及維護。

2.        NOVA控制系統（英國進(jìn)口，包含電器控制箱和操縱盒）：

2.1. NOVA系統是一款專(zhuān)門(mén)為CNC三坐標測量機而設計的數控系統，系統核心控制器采用大規模集成電路技術(shù)設計的32位控制核心，相比其他使用通用處理器（CPU）的控制系統執行效率更高，同時(shí)也實(shí)現了低功耗和低熱量，延長(cháng)了控制系統壽命；

2.2. 控制系統在傳統三坐標控制系統的位置、速度雙閉環(huán)控制的基礎上增加了控制器內速度閉環(huán)，實(shí)現了對測量機更加準確可靠的控制，從而使測量機在極低*高速度運行時(shí)都能獲得很好的運動(dòng)平穩性和定位準確性，為三坐標實(shí)現高效率和高精度測量奠定了基礎；

2.3. 控制系統支持速度T曲線(xiàn)或S曲線(xiàn)，在變速運動(dòng)中更加平穩；

2.4. 測頭部分支持PICS A和PICS B測頭接口規范，兼容多種型式測頭；

2.5. 控制系統更加安全可靠，它提供了多個(gè)控制模式，當導致停機的問(wèn)題發(fā)生時(shí)，本系統能夠在*時(shí)間內切換到相應的模式讓機器停下來(lái)，用戶(hù)不用擔心飛車(chē)的意外，并具有故障在線(xiàn)診斷的功能；

2.6. 控制系統支持多種誤差修正方法，可方便的對測量機精度進(jìn)行修正；

2.7. NOVA控制器在路徑規劃中除了支持常規的直線(xiàn)插補和圓弧插補外，更能支持螺旋路徑插補和球型路徑插補，這項運動(dòng)控制技術(shù)的應用使測量機的測量效率大幅提高，特別是在圓柱、圓孔、球體和曲面測量中，更能體現出其高效的性能；

2.8. 全面的運動(dòng)狀態(tài)監視和調試軟件，能隨時(shí)掌握機器的運動(dòng)狀態(tài)；

2.9. 操縱盒的人性化設計，操縱盒為用戶(hù)提供了控制更為簡(jiǎn)捷、合理的按鍵及操縱桿。既有傳統上的速度控制，還提供輸入鍵盤(pán)。應急開(kāi)關(guān)亦是*的；

2.10. 特殊的測頭防碰撞設計，無(wú)論是在手動(dòng)操作模式還是在自動(dòng)運行模式，控制系統能實(shí)時(shí)的檢測測頭所產(chǎn)生的非法碰撞，及時(shí)的停止機器運動(dòng)，保護測頭系統的安全；

2.11. 控制系統和軟件的接口采用I++標準設計，支持多種測量軟件的互換使用；

2.12. 三軸均驅動(dòng)系統采用高精度直流伺服電機驅動(dòng)，可無(wú)間隙、無(wú)振動(dòng)的驅動(dòng)。

3.        測頭系統（英國RENISHAW）：

4.        Visual DMIS CAD+測量軟件包（美國進(jìn)口）：

Visual DMIS CAD+軟件是一款具有中英文語(yǔ)言文字表達能力，化的測量軟件，為用戶(hù)提供了技術(shù)良好、功能完善、性能穩定、操作簡(jiǎn)單方便的測量保證。

4.1. Visual DMIS CAD+軟件是建立在Windows XP平臺之上，操作非常容易；

4.2. 基本測量功能：

4.2.1. 幾何元素的測量及評定：點(diǎn)、直線(xiàn)、平面、圓、橢圓、圓柱、圓錐、球、圓弧、鍵槽等。便捷的操作，只需操作者將被測工件進(jìn)行簡(jiǎn)單的幾何元素分解即分清被測工件有多少個(gè)幾何元素構成的，就可以快速的完成測量；

4.2.2. 構造功能：相交、中分、投影、擬合、相切、平行、垂直、平移、偏置、鏡像、提取、旋轉等；

4.2.3. 形狀誤差評定：直線(xiàn)度、平面度、圓度、圓柱度等；

4.2.4. 位置誤差評定：距離、夾角、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度（同心度）、對稱(chēng)度、位置度（維和三維）圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)等；

4.2.5. Visual DMIS CAD+ 對構造及形位誤差的測量、評定操作簡(jiǎn)便，運算速度非?？?，只要將被測得幾何元素進(jìn)行拖放就可完成。如兩個(gè)圓元素擬合成線(xiàn)，或是求兩個(gè)線(xiàn)元素的平行度，操作者只需將測量的兩個(gè)圓元素拖放到擬合框中即可組成一個(gè)線(xiàn)元素，如要評定平行度也只需將測量的兩個(gè)線(xiàn)元素拖放到平行度窗中即可很快顯示測量結果，并輸出測量結果報表；

4.2.6. 曲線(xiàn)、曲面的測量及評定。強大的曲線(xiàn)曲面測量功能，可以通過(guò)單邊或雙邊公差對曲面和曲線(xiàn)進(jìn)行誤差分析；

4.2.7. RENISHAW測頭及測針庫?？煞奖愕倪B接、配置、校驗、使用RENISHAW各種測頭及測針；

4.2.8. 智能工件找正：3-2-1坐標系建立方法，擁有圖形化提示操作，操作簡(jiǎn)單方便。支持汽車(chē)檢具行業(yè)常用的RPS定位方法，支持曲面測量常用的*擬合方法，還支持六點(diǎn)擬合、三點(diǎn)擬合等多種坐標系建立方法；

4.2.9. 多坐標系、多測頭功能轉換便捷。軟件允許在一個(gè)測量工程中建立多個(gè)坐標系，且允許使用多個(gè)測頭，通過(guò)鼠標點(diǎn)擊或拖放，便可實(shí)現各坐標系或各測頭之間的轉換；

4.2.10. 多測針測量功能：在一次測量中可使用多個(gè)測針進(jìn)行測量幾何元素，以及幾何尺寸的測量。

4.3. 與CAD系統進(jìn)行雙向數據傳遞功能：

4.3.1. Visual DMIS CAD+軟件是一種模塊化結構的集成數據化處理系統。圖形化的用戶(hù)界面極大的方便了測量工作。它包括基本模塊、編程模塊、數據分析模塊，這些模塊中包括通用的幾何元素處理功能，并延伸許多測量功能，如葉面及其他復雜工件的表面測量；

4.3.2. 直接接收CAD傳送的IGES、STEP等格式的數學(xué)模型，并能以實(shí)體或線(xiàn)框顯示CAD傳輸的數學(xué)模型圖形；

4.3.3. 可實(shí)現CAD數模的分層和著(zhù)色，也可以實(shí)現CAD數模原有分層和分色的導入，多個(gè)CAD數模導入、CAD數模鏡像、CAD數模的理論元素自動(dòng)識別，支持點(diǎn)云數據的處理；

4.3.4. 可在CAD數模中直接讀取理論數值并與實(shí)測值進(jìn)行比對；

4.3.5. 可以將測量結果以IGES格式輸出給CAD系統；

4.3.6. 能對被測量工件進(jìn)行測繪，也可做逆向工程；

4.3.7. 能對復雜工件的CAD數模進(jìn)行精確找正，測量后重新構建。并可從多個(gè)視圖中顯示CAD數模。

4.4. 圖形功能：

4.4.1. 三維實(shí)體模型顯示，使被測工件能直觀(guān)的顯示?？梢栽谟嬎銠C屏幕上展示被測工件上的尺寸位置及被測幾何元素之間三維圖形，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸。如投影圖、鏡像圖，供用戶(hù)參考；

4.4.2. 可顯示測量機的實(shí)時(shí)運動(dòng)狀態(tài)：在實(shí)測工件過(guò)程中，可以模擬顯示測頭的實(shí)際測量運動(dòng)。即實(shí)時(shí)模擬測量機和測頭運動(dòng)時(shí)的姿態(tài)。由于有了三維實(shí)體圖形的顯示功能，三坐標測量機在計算機的屏幕上能實(shí)時(shí)顯示三坐標測量機的三維立體模型。移動(dòng)鼠標可轉動(dòng)三坐標測量機的位置，調節視角的大小、比例，并且當三坐標測量機在測量工件時(shí)，能顯示測頭的實(shí)時(shí)運動(dòng)狀態(tài)，這樣就大大方便了操作者，以后對工件進(jìn)行重復測量時(shí)，只要觀(guān)測屏幕就能了解三坐標測量機的測量過(guò)程。

4.4.3. 以圖形顯示測量的結果；

4.4.4. 立體的幾何元素圖標，豐富形象的動(dòng)態(tài)工具條，以及三維立體的幾何元素圖形顯示，操作者可以明了地進(jìn)行測量操作，被測的幾何元素如面、圓柱等的三維圖形顯示，可以有線(xiàn)型和實(shí)體兩種表示功能，非常清晰形象；

4.5. 支持DMIS標準格式測量程序的雙向傳輸，*符合DMIS的標準。

4.6. 自學(xué)習編程功能。方便的自學(xué)習功能，可將整個(gè)測量過(guò)程自動(dòng)編制成測量程序。測量的順序也就是程序測量的順序，并能對整個(gè)程序進(jìn)行編輯以及進(jìn)行脫機模擬測量。

4.7. 具有網(wǎng)絡(luò )工作能力。

4.8. 具有斷電保護功能及自診斷功能。

4.9. 在線(xiàn)幫助功能符合Windows操作習慣的在線(xiàn)幫助說(shuō)明，樹(shù)枝形方式的顯示查詢(xún)簡(jiǎn)便，操作者能很容易的查詢(xún)到所需要的幫助內容。

4.10. 測量結果輸出：

4.10.1. 可以將檢測的結果循環(huán)輸出報告；

4.10.2. 測量結果報告輸出可以是圖文并茂的形式給出，結果報告直觀(guān)易懂；

4.10.3. 能將測量結果以文本格式、Excel格式、網(wǎng)頁(yè)格式等輸出。多種格式的輸出豐富了操作者的打印測量報告的形式；

4.10.4. 具有用戶(hù)自行設計打印報告的功能。即用戶(hù)可以設計測量報告的圖標、廠(chǎng)徽等插入到打印報告的表頭中，靈活的表頭功能，使得輸出報告更為人性化；

4.10.5. 輸出報告中可以顯示用戶(hù)設定的上、下偏差值，還有自動(dòng)判別測量結果是否超差等功能；

4.10.6. Visual DMIS CAD+軟件能對任何被測工件進(jìn)行檢測結果處理，及輸出用戶(hù)測量報告；

4.10.7. 可將測量結果輸出為IGES等格式文件以及點(diǎn)云格式。

5.        操作系統：

5.1. 品牌計算機1臺（不低于以下配置）：

5.1.1. 處理器：In雙核2.5GHZ

5.1.2. 內存：2GB

5.1.3. 硬盤(pán)：320GB

5.1.4. 顯卡：GeForce210 256M

5.1.5. 光驅?zhuān)?6倍速DVD-ROM

5.1.6. 顯示器：19吋寬屏

5.1.7. 操作系統：Windows XP

5.1.8. 噴墨打印機1臺

5.1.9. 計算機桌椅1套

,三坐標測量?jì)x,三次元環(huán)境要求：

1.        溫度范圍：20±2℃

2.        溫度變化：＜0.5℃/h；＜1℃/24h

3.        氣源壓力：0.6MPa～0.8MPa

4.        zui大耗氣量：200L/min（0.45MPa）

5.        濕度范圍：30～70%

6.        電源：220V±10% 50Hz

7.        zui大功率：1W

8.        地面振動(dòng)：

8.1. 振動(dòng)頻率≤10Hz；振幅≤0.5μm

8.2. 10Hz＜振動(dòng)頻率≤30Hz；振幅≤1μm

8.3. 振動(dòng)頻率≥30Hz；振幅≤3μm